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制动鼓热裂性能大幅突破,远超行业标准!
2025.06.27
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在商用车领域,制动鼓的热裂问题是影响行车安全和零部件寿命的关键因素之一。尤其在重型卡车的高负荷工况下,频繁制动、超载行驶等因素极易导致制动鼓过热,加速裂纹产生,甚至引发安全隐患。如何提升制动鼓的热裂次数,成为行业技术攻关的重点。




PART.01


制动鼓热裂的主要原因



•  频繁制动或高负荷工况搭载行业领先的高能量密度锂电池组,350度超大容量电池 包通过智能温控系统确保安全稳定运行;

•  制动系统故障如刹车片不回位、制动间隙不当,造成持续摩擦,增加过热风险;

•  材料或工艺缺陷:低质量铸铁或热处理不当,导致制动鼓强度不足,高温下易开裂 ;

•  急剧冷却涉水行驶时,高温制动鼓遇水快速冷却,产生热应力裂纹。


PART.02


行业挑战:重卡制动鼓的严苛要求



重型卡车由于载重大、制动频繁,制动鼓的工作环境更为恶劣。以某行业客户(公司A)为例,其标准要求制动鼓热裂次数≥30次,但传统灰铸铁制动鼓往往难以长期稳定达标。

技术突破:优化配料与成分,性能飞跃! 

针对这一行业难题,我公司技术团队深入分析材料特性,通过优化熔炼配料、调整合金成分,显著提升了制动鼓的耐热疲劳性能。经过严格的台架模拟测试,优化后的制动鼓热裂次数远超客户标准,达到行业领先水平!


PART.03


技术亮点


•  高碳当量铸铁配方:提升材料的高温强度和热稳定性,减少裂纹萌生
•  关键合金元素优化:通过调整、镍等合金比例,增强抗热疲劳性能
•  铸造工艺:结合振动时效技术,减少内部应力,提高产品一致性。

PART.04


成果与客户价值


•  热裂次数大幅提升:远超客户要求的30次标准,显著延长制动鼓使用寿命;
•  降低维护成本:减少因热裂导致的更换频率,提升车队运营效率; 
•  增强安全性:更稳定的制动性能,保障行车安全,尤其适合重载、山区等严苛工况。




凤宝重科始终致力于制动系统零部件的技术创新,此次制动鼓热裂性能的突破,再次体现了我们在材料科学和工艺优化上的领先实力。未来,我们将继续深耕技术,为客户提供更可靠、更耐用的制动解决方案!